6 tendencias que afectan a los robots colaborativos industriales

Un robot colaborativo, o Cobot, es una solución automatizada que trabaja con humanos para realizar actividades tediosas o físicamente exigentes, facilitando su trabajo. Está diseñado para mejorar la interacción humano-robot. En lugar de reemplazar a una persona, Cobot puede trabajar con personas, lo que resulta en una mayor producción y eficiencia general.

En términos de capacidades, las tecnologías robóticas están evolucionando rápidamente, aumentando su potencial y valor. Debido a restricciones funcionales, las organizaciones tradicionalmente han tenido que limitar los robots a un solo sector de actividad. Los recientes avances en robótica han hecho que la versatilidad sea posible y cada vez más importante. Un robot colaborativo lidera la búsqueda de soluciones multifuncionales, como sugiere Robots universales.

Índice
  1. Los beneficios de Cobot
    1. Fomenta la cooperación:
    2. Fácil de configurar y programar:
    3. Mayor consistencia y repetibilidad:
    4. Aumenta la seguridad:
  2. 6 tendencias de la robótica colaborativa
    1. 1. Recogida automatizada:
    2. 2. Línea de montaje:
    3. 3. Cuidado de la máquina:
    4. 4. Embalaje, embalaje y paletizado:
    5. 5. Manejo de materiales:
    6. 6. Recarga automática:
  3. El punto

Los beneficios de Cobot

Fomenta la cooperación:

Fuente: directindustry.com

Si bien esto puede parecer obvio, fomentar la colaboración entre humanos y robots no siempre ha sido fácil o incluso seguro. Los cobots están evolucionando hacia una tecnología que las personas que los usan pueden instalar y configurar.

El trabajo repulsivo, repetitivo y tedioso se puede delegar en robots que cooperan, lo que permite a las personas concentrarse en tareas que requieren sus conocimientos y habilidades. La fuerza fundamental de los Cobots industriales radica en su capacidad para permitir que humanos y robots trabajen juntos de manera flexible y de muchas maneras.

Fácil de configurar y programar:

Para eliminar todas las barreras a la colaboración, el robot colaborador está diseñado para que sea fácil de configurar y programar. Las aplicaciones de cobot se pueden configurar para una amplia gama de tareas y flujos de trabajo utilizando un software simple, lo que las convierte en una solución automatizada versátil que puede ser útil en muchos sectores de operaciones industriales.

Esta adaptabilidad es fundamental en la era industrial actual, donde la interoperabilidad de los robots y las tecnologías automatizadas están ganando terreno.

Mayor consistencia y repetibilidad:

Fuente: automatic.org

Podría decirse que este es el beneficio más significativo de cualquier robot, pero especialmente de los robots que cooperan. Es su capacidad para realizar tareas repetitivas de forma fiable y sin peligro. Lesiones de movimientos recurrentes. o el agotamiento que sufre la gente. Las personas pueden ser trabajadores más calificados y menos propensos a sufrir quemaduras o lesiones si estas actividades se transfieren a kobots.

Aumenta la seguridad:

El robot cooperante sirve para aumentar la seguridad en un entorno industrial de diversas formas. Los brazos robóticos tradicionales, como los que se usan en las fábricas de automóviles, son increíblemente fuertes, pero no pueden identificar ni evitar obstáculos. Para evitar desgracias, tenían que ser separados del público.

Los robots colaboradores pueden trabajar de forma segura con humanos, lo que reduce el riesgo de lesiones graves. Como se mencionó anteriormente, los kobots son adecuados para trabajos repetitivos que requieren mucha mano de obra, lo que evita que las personas realicen tareas que pueden causar daños y pérdida de tiempo. Con la ayuda de la inteligencia artificial, pueden evitar que las personas se acerquen a máquinas peligrosas como las carretillas elevadoras.

6 tendencias de la robótica colaborativa

Su versatilidad y facilidad de uso aumentan la popularidad de los Cobots. Los fabricantes continúan desarrollando formas nuevas e innovadoras de emplear robots colaborativos en sus operaciones a medida que evoluciona la capacidad de estos dispositivos automatizados. Hay seis tendencias principales de aplicaciones de robots colaborativos en el campo industrial.

1. Recogida automatizada:

Fuente:automationworld.com

La recolección automatizada es uno de los usos más recientes y más impresionantes de Cobot. La recolección es una actividad laboriosa y que requiere mucho tiempo. Se prevé que los trabajadores de finalización pasen la mitad de sus días laborales en la recolección, y esta tarea se vuelve cada vez más importante a medida que la experiencia de las organizaciones de comercio electrónico y cumplimiento continúa expandiéndose. Al mismo tiempo, a la mayoría de estas empresas les resulta difícil encontrar suficiente mano de obra para satisfacer las crecientes necesidades de los consumidores. Con el fin de ayudar a las empresas a lidiar con la actual crisis laboral, se están desarrollando soluciones para un robot colaborativo integrado en un robot móvil no tripulado.

2. Línea de montaje:

La palanca Cobot es una excelente herramienta para la línea de ensamblaje, ya que ayuda a los empleados a realizar una variedad de tareas manuales y repetitivas que pueden acelerar los flujos de trabajo. Además, debido a que los robots cooperantes son flexibles, los diversos componentes de las líneas de montaje se pueden automatizar según sea necesario.

3. Cuidado de la máquina:

Fuente: surecontrols.com

El cuidado humano-máquina implica introducir materias primas o piezas en una planta para su procesamiento y luego retirar esas piezas y enviarlas a la siguiente etapa de producción. Otra excelente manera para que una persona asigne un deber recurrente a un robot.

El mantenimiento de la máquina también se puede realizar mediante un brazo robótico que utiliza un robot cooperante, lo que permite a los trabajadores concentrarse en una fuerza laboral más calificada al tiempo que aumenta la velocidad y el rendimiento. Un ejemplo de esto es un fabricante que estampa piezas que los trabajadores necesitan inspeccionar regularmente. Mientras el equipo inspecciona los componentes según sea necesario, un manipulador móvil puede operar la máquina con un brazo cobot montado en un robot móvil no tripulado.

4. Embalaje, embalaje y paletizado:

Estas son operaciones industriales que hacen que los empleados se agoten físicamente y se aburran en el trabajo. Aquí es donde entran los robots: ayudan a aumentar el rendimiento al mismo tiempo que garantizan la seguridad de los trabajadores que entregan los productos a los clientes.

Los sistemas robóticos colaborativos, como AMR con brazos robóticos, transportadores o mesas elevadoras, ayudan a mejorar las actividades de empaque y paletización. Los fabricantes y almacenes pueden modificar y modificar sus procesos de entrega utilizando estas herramientas automatizadas por separado o en combinación sin afectar sus flujos de trabajo.

5. Manejo de materiales:

Fuente: cobots.ch

Los robots cooperantes pueden realizar incluso las tareas más agotadoras, repetitivas y peligrosas en la línea de producción. Un robot colaborativo de alta capacidad puede aumentar la eficiencia, producir productos de mejor calidad y mejorar la seguridad de los trabajadores en el entorno de fabricación y almacenamiento. Los mejores kobots de manejo de materiales funcionan bien con otros sistemas automatizados en la instalación, como los robots de paletización y empaque. Una plataforma o brazo robótico se puede conectar fácilmente a otros robots a través de la interoperabilidad, lo que ayuda a automatizar aún más el flujo de trabajo y maximizar la velocidad general de la actividad operativa.

6. Recarga automática:

El suministro de materias primas es otra tarea recurrente que es ideal para un robot colaborador. Reemplazo automatizado de personas que realizan un proceso de ensamblaje complejo o una inspección posterior utilizando un robot, p. manipulador móvilpuede aumentar significativamente la velocidad de producción.

Por ejemplo, una empresa con una máquina que aplica un revestimiento o pegamento a un producto tendría que controlar el nivel de la materia prima y compensarlo si fuera necesario. El kobot se puede configurar para entregar las piezas requeridas según lo programado, por lo que no hay tiempo de inactividad y un rendimiento constante mientras el trabajador puede concentrarse en la inspección del producto.

El punto

En esencia, el robot colaborativo puede verse como un empleado adicional que ayuda a los trabajadores industriales a aumentar su rendimiento. Los cobots no son un sustituto de los trabajadores; más bien, los ayudan con el trabajo duro y que requiere mucho tiempo.

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Rafael cañete

Soy periodista y Blogger desde que decidí escribir por todo lo que me interesaba.

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